中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收，東莞鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

中正企業(yè)憑借自身雄厚的綜合實力與在醫(yī)藥行業(yè)豐富的合作經(jīng)驗獲得了濟仁藥業(yè)的信任。中正企業(yè)根據(jù)客戶的實際需求，為其推薦了1臺 6t/h WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐(WNS6-1.25-Q)。此款鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足煙氣尾部增設了冷凝器和節(jié)能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達98%以上且選用國內外先進的超低氮燃燒機，輕松實現(xiàn)超低NOx排放要求。

循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)所選煤種計算表明SO2原始排放濃度高于國家排放標準，故本設計必須考慮煙氣脫硫問題。循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)鍋爐的熱平衡計算得到本鍋爐的熱效率η為92.4%。由鍋爐的燃料消 耗量計算得到鍋爐的燃料當量消耗量B) = 5219.48kg/h.爐膛膜式水冷壁傳熱系數(shù)計算結果給出爐膛膜式水冷壁的平均傳熱系數(shù)K. = 536.8kJ/(m2.h°C) 由爐膛熱力計算得到爐膛計算受熱面積H," = 235.7m2。爐膛的總高度h= 21.608m (配風裝置的標高為0m)。

燃油燃氣鍋爐的燃燒調節(jié)：燃油燃氣鍋爐在點火成功之后，在轉入正常運行時即可進行負荷調整。此時,要經(jīng)常觀察爐內燃燒情況，如果出現(xiàn)油氣的霧化不好、火焰跳動，火焰撞到爐膽上以及排煙溫度過高或過低等現(xiàn)象，應及時對油壓、油溫、汽量、風量、風壓、汽壓掛行調整，以確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。油壓、氣壓的大小與鍋爐負荷大小有關，油壓的調節(jié)是通過調整燃燒器壓力或回油量的大小來實現(xiàn)的，氣壓的調節(jié)是通過閥門的開度來實現(xiàn)的。調整負荷時進行油量、氣壓的調節(jié)，同時，風量調節(jié)，必須同步進行，以確保油量與風量的合理匹配，從而達到鍋爐經(jīng)濟運行的目的，東莞鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐。

中正低氮循環(huán)流化床鍋爐保留了傳統(tǒng)循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。

中正是鍋爐行業(yè)的知名企業(yè)，產(chǎn)品安全可靠、效率高、節(jié)能環(huán)保、維護方便、經(jīng)久耐用。在中正專業(yè)人員的安裝和調試后快速投入生產(chǎn)，保證了我們釀酒生產(chǎn)計劃的順利開展。6噸WNS系列冷凝式燃氣鍋爐(WNS6-1.25-Q)熱效率高達98%，實現(xiàn)超低NOx排放，為五谷春酒業(yè)既實現(xiàn)節(jié)能又能達到環(huán)保要求，現(xiàn)五谷春酒業(yè)年生產(chǎn)能力達3.2萬噸，東莞鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐。