YQw系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐采用三回程國盤管設(shè)計，受熱面足，爐體尾部配置的節(jié)能裝置大大減少了熱能損失，熱效率可高達(dá)95%以上。同時，先進(jìn)的燃燒器確保NOx排放低于30mg/Nm3，實現(xiàn)了富達(dá)凈水材料有限公司節(jié)能降耗和減排的預(yù)期目標(biāo)。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

為了節(jié)約鍋爐的運行成本，2016年，五谷春酒業(yè)在中正訂制了1臺6噸WNS系列冷凝式燃?xì)忮仩t（WNS6-1.25-Q）。WNS系列爐性運行自動化，第一回程，燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱；第二回程，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺紋煙管管束區(qū)；第三回程，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。鍋爐熱效率高達(dá)98%，實現(xiàn)超低NOx排放，為五谷春酒業(yè)既實現(xiàn)節(jié)能又能達(dá)到環(huán)保要求，現(xiàn)五谷春酒業(yè)年生產(chǎn)能力達(dá)3.2萬噸，防城港鍋爐廠家2000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。

流化床鍋爐結(jié)焦(2)由于燃料位徑和布風(fēng)裝置有缺陷，以及參數(shù)控制不當(dāng)而造成的漸近性結(jié)焦，這種結(jié)焦表面上看似正常，它是由于流化質(zhì)量下降而形成的。預(yù)防:①控制好合理粒度。②定期加強檢查，發(fā)現(xiàn)布風(fēng)裝置有缺陷及時消除。③控制好合適的料層差壓。

WNS系列燃?xì)忮仩t的大直徑波紋爐膽、強化傳熱的螺紋煙管以及煙道尾部增設(shè)的冷凝器，都有效提高了傳熱效果，確保鍋爐的綜合熱效率高達(dá)98%以上。同時，WNS系列燃?xì)忮仩t的快裝特點，有效節(jié)約了鍋爐在施工現(xiàn)場的安裝時間與成本。

防城港鍋爐廠家2000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，中正低氮循環(huán)流化床鍋爐保留了傳統(tǒng)循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。

在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求，防城港鍋爐廠家2000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。