郴州鍋爐廠家700萬大卡燃油導(dǎo)熱油鍋爐，中正導(dǎo)熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機(jī)圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進(jìn)行X實時成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進(jìn)行嚴(yán)格的整體驗收。

郴州鍋爐廠家700萬大卡燃油導(dǎo)熱油鍋爐，中正鍋爐公司經(jīng)過長時間的生產(chǎn)實踐，培養(yǎng)和造就了-批管理水平高、綜合素質(zhì)優(yōu)秀的職工隊伍，操作技能經(jīng)驗豐富，積累了先進(jìn)的生產(chǎn)項目產(chǎn)品的管理經(jīng)驗，并擁有一批過硬的產(chǎn)品研制開發(fā)和經(jīng)營人員，因此，中正具備較強(qiáng)的新產(chǎn)品開發(fā)能力和新技術(shù)應(yīng)用能力，為實施項目提供了有力的技術(shù)支撐和技術(shù)人才資源保障。

針對墨西哥工廠實際生產(chǎn)過程中負(fù)荷變化的特點，中正鍋爐為其配置了易操作的PLC自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的變頻技術(shù)和模糊控制技術(shù)，通過改變鍋爐的燃?xì)饬浚瑢崿F(xiàn)高效節(jié)能運行在開啟自動功能后，控制器還能按用戶設(shè)置的模式，自動對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，保證鍋爐安全穩(wěn)定運行。此外，WNS系列燃?xì)忮仩t本體采用的大直徑波紋爐膽和螺紋煙管，有效提高了鍋爐的熱效率。煙道尾部增設(shè)的冷凝器等節(jié)能裝置，可使排煙溫度降至60℃，熱效率高達(dá)98%以上，已達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。

鍋爐燃燒控制器a. 按設(shè)定溫度自動啟爐和停爐。b. 按設(shè)定溫度自動進(jìn)行大小火轉(zhuǎn)換。c. 超溫報警保護(hù)溫度上限值應(yīng)比正常出水壓力的飽和溫度低20℃。

制約停爐冷卻速度的主要因素，是停爐后汽包不得產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。與點火升壓時蒸汽和爐水對汽包加熱相反，停爐后因汽包外部有保溫層，汽包壁溫下降的速度比蒸汽和爐水的飽和溫度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的爐水對汽包壁進(jìn)行冷卻。因爐水對汽包壁的放熱系數(shù)較大，汽包下半部的壁溫下降較快，而飽和蒸汽在汽包上半部的加熱下成為過熱蒸汽。過熱蒸汽不但導(dǎo)熱系數(shù)很小，而且因其溫度比他和蒸汽溫度高，密度比飽和蒸汽小，無法與飽和蒸汽進(jìn)行自然對流。所以，蒸汽對汽包上壁的放熱系數(shù)很小，汽包上半部的溫度下降較慢。汽包上、下半部因出現(xiàn)溫差產(chǎn)生向上的香蕉變形而形成熱應(yīng)力。

生產(chǎn)用汽的工業(yè)鍋爐選型方案要點：1)根據(jù)用戶需要而選擇相應(yīng)的蒸汽壓力。2)如需要不同壓力的蒸汽，可使用減壓閥調(diào)整。3)對于蒸發(fā)量≥ 6 T/h的鍋爐，可考慮增加除氧設(shè)備，提高蒸汽品質(zhì)。4)按需要選擇輔機(jī)設(shè)備，對于蒸發(fā)量≥ 2 T/h的燃煤鍋爐需增加往復(fù)泵，提高運行安全性。5)系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)監(jiān)控點的控制方式，并滿足設(shè)備的基本運行。

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