中衛(wèi)鍋爐廠家500萬大卡導熱油鍋爐，節(jié)能環(huán)保型的YQW系列導熱油鍋爐，此系列燃氣導熱油鍋爐具有高溫低壓的特點，在植物提取的工藝流程中，利用高溫完成植物濃縮液的殺菌過程，完全滿足了大閩食品生產(chǎn)線對溫度的要求并且爐體尾部還配有余熱回收裝置，通過對高溫煙氣余熱的回收利用，大大減少熱能損失，使鍋爐綜合熱效率提高至95%以上。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

面對日趨嚴重的環(huán)境問題，新鄭和力熱力決定積極響應國家提出的“煤改氣”政策，以清潔能源天然氣作為燃料，引進高效能的燃氣鍋爐取代原有的燃煤鍋爐。為此，新鄭和力熱力進行了公開的招投標，經(jīng)過激烈的競標和層層篩選，中正鍋爐力挫其他競爭對手，憑借雄厚的企業(yè)綜合實力榮耀中標，一舉拿下此次新鄭市的“煤改氣”工程。

中衛(wèi)鍋爐廠家500萬大卡導熱油鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)物料的循環(huán)燃燒過程：在850C左右的床溫下，空氣與燃料、1石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)充分混合,煤粒著火燃燒釋放出部分熱量，石灰石(CaCO3)燃燒生成二氧化碳(CO2)和硫的鈣化物(CaSO3)未燃盡的煤粒被高溫煙氣攜帶進入爐膛上部稀相區(qū)進一步燃燒這一區(qū)域也是主要的脫硫反應區(qū)，在這里氧化鈣易與燃燒生成的SO2反應生成硫酸鈣。燃燒生成的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過后墻水冷壁上部的兩個煙氣出口,分別進入兩個旋風分離器進行氣一固分離。

煙氣的特性分析：天然氣成分絕大部分為烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，分析表明，排煙中可利用的熱能中，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。每1m3天然氣燃燒后可以產(chǎn)生1. 55 kg水蒸氣，具有可觀的汽化潛熱，大約為3 700 kJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸氣仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。因此傳統(tǒng)的天然氣鍋爐理論熱效率一般只能達到95%左右，利用冷凝式換熱器只要把煙氣溫度降到煙氣露點溫度以下，就可回收煙氣中的顯熱和水蒸氣的凝結(jié)潛熱，按低位發(fā)熱量為基準計算，天然氣鍋爐熱效率可達到和超過110%，中衛(wèi)鍋爐廠家500萬大卡導熱油鍋爐。

國內(nèi)工業(yè)鍋爐行業(yè)的領導者——中正鍋爐多年以來，銷售網(wǎng)絡已由整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，憑借自身優(yōu)勢獲得了ASME、PED、DOSH、IBR等重要國際認證，擁有了獨立的進出口資格，各系列鍋爐產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)，深受用戶青昧。

中正鍋爐可根據(jù)客戶的不同需求為其設計專業(yè)的鍋爐解決方案，同時結(jié)合配套的一條龍服務體系，切實為用戶排憂解難,讓用戶買的放心，用的省心。

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